L´Oreal se está transformando en una de las multinacionales más eficientes en sus métodos de realización del planeta. La compañía está logrando triunfo tras triunfo con su plan de integración de tecnología robótica a sus líneas de montaje dentro de la Industria 4.0.
En Francia podemos encontrar en la ciudad de Caudry una de sus plantas. Allí la empresa hace productos cosméticos para la piel, mascarillas y mayormente su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene utilizando la corporación se centra en agilizar las operaciones de fabricación a través de tecnología robótica.
En este momento han incorporado en tres de sus líneas de producción el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo que han contado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El proyecto Agile 24 se ha centrado en acelerar las variedades de producto de las líneas a la vez que incrementar la producción digitalizando el proceso.
Sin duda ha representado todo un desafío que requirió que se retirasen las máquinas que disponían de diferentes proveedores y que no eran más que un lastre a la hora de ajustar la cadena a las necesidades de cada producto. Esta falta de flexibilidad frenaba mejorar los procesos de cambio y realizar progresos globales. El mecanismo XTS instalado es un sistema de transporte inteligente de veintidós m de largo que cuenta con cuarenta motores. Logra ofrecer transformaciones automáticas desde un ordenador que autoriza tener un control total de los motores de forma individualizada. También de llenadoras y taponadoras automáticas, la cadena cuenta con brazos robóticos vendidos por la empresa Fanuc. Estos se encargan de introducir envases a la línea para que pasen por el proceso de llenado, inserción de tapas y etiquetado, antes de que sea recogido el producto por los robots industriales y ser embalados. El sistema XTS suprimió los elementos temporizados, incremento la producción de la línea y flexibilizó las producciones. El sistema emplea un programa creado por Beckhoff con nombre TwinCAT e incorpora un control de secuencia por medio del programa plc y control de eje combinado, como conectividad en la Nube (Cloud) e integración de mayor número de puestos robotizados.